近日，北京衛星制造廠完成了車間實物狀態集成控制系統的實施應用，實現了車間現場實物實時位置和狀態的獲取與展示。這是物聯網技術在該廠生產過程中的首次應用。
航天器單件小批量的研制特點決定了車間現場實物種類繁多而易變：產品和物料種類多，加工產品的設備種類多，輔助加工的工裝、工具種類多，生產人員、技術人員與管理人員可能同時在現場協作。這給車間現場實物管理工作帶來了不小的挑戰。此前，實物的管理和信息化工作多面向實物賬目，實現了如賬目管理、出入庫管理、借出歸還管理等，但沒有做到實物實時位置的獲取，也無法及時根據實物狀態進行快速響應控制。
為此，該廠用物聯網技術在感知識別方面的優勢，基于其核心技術射頻識別技術，進行了試點，開展了實物狀態集成控制系統建設工作。通過該系統的感知識別，操作人員可以在車間地圖界面上查看產品、物料、人員、運輸工具等實物的實時位置和移動過程，查看相關產品生產計劃和物料信息，也可以在數控機床加工參數異常時獲得報警。通過實時位置查詢避免了無法找到實物等問題的出現，異常報警也在一定程度上減少了質量問題的發生。
后續該廠將進一步開展技術研究，深入探索工業物聯網應用模式，力爭將物聯網技術在加工、物流、倉儲等多個生產環節得到應用，同時保證系統契合生產實際，達到提高生產效率的目的，向實現智能車間邁進。
