近日，529廠超大型綜合性自動化立體存儲單元在該廠焊接成形制造中心落成并正式啟用。該立體存儲單元占地面積300平方米，高度9米，總承載超過350噸，具備航天產品零部件、金屬板料、大型工裝模具等多類型、多尺寸生產物料的自動化立體存儲功能。
作為529廠已建成的最大容量，也是第一臺以堆垛機立體庫為主體的綜合性自動化立體存儲單元，在其全面投入使用后，將可實現廠房內平鋪式堆放的生產物料進行自動化立體存儲，預計節省廠房內的物料存放面積1200平方米，同時大幅度減少庫管人員分配、記錄、整理、存取生產物料的工作量。其主體結構由堆垛機式自動化立體庫、二層多功能鋼平臺和大型板材庫三部分構成，能夠基本滿足529廠焊接成形制造中心和精密制造中心兩個部門的航天結構產品零部件、生產工裝、原輔材料等多種類、多規格、多尺度生產物料快速存取需求。倉儲管理系統WMS具備根據型號對待存儲產品進行智能化推薦托盤和自動化存取等功能，有效提升了生產物流的信息化管理水平、場地利用率和物料管理的規范性，存貯區也變得整潔一新，進一步加強了生產準備工作，保障了工裝、零部件的快速齊套，提升了航天器生產過程的響應效率。
與此同時，其落地見效，也是529廠近年來深度聚焦重點基礎問題，積極打開新思路、找到新方法，探索推進生產物料快速流轉、加強企業資源管理、解放生產現場空間的一次有力舉措。
“十三五”期間，529廠在大型航天器艙體結構及管路產品的成形、焊接和裝配任務方面，主要以“空間站大型艙體”為代表的新研產品為主，易出現生產任務在短時間內高度集中的情況；艙體結構差異較大，單一工裝復用頻率低，工裝現場長時間存儲需求小。“十四五”期間，為滿足空間站運維需求，529廠將該領域生產模式轉變為以“神舟載人飛船和天舟貨運飛船”為代表的成熟產品組批滾動生產和新型號產品研制并存的新模式。
在這種新模式下，組批滾動生產所使用的原材料、零件、組件、工裝模具的品類相對固定。半成品零件組批投產，批量入庫存放，能夠較好地降低生產成本，同時也需要更大的存儲空間和更高效、更自動化的庫存管理平臺；工裝模具的復用頻次顯著增長，為便于保養維護和快速啟用，縮短生產準備時間，大量工裝需要存放在生產現場；另外，為滿足新型號研制的生產要求，生產現場增加了超快激光、攪拌摩擦焊、大型對輪旋壓機等大量新設備，對場地提出了更高的使用需求，需要進一步優化車間布局，提升場地利用率。面對生產物料存儲規模、自動化以及新設備對場地的需求，建設自動化立體存儲單元是529廠順利完成“十四五”任務和提升未來發展能力的關鍵項目。
不同于其他制造領域的產品，航天結構產品具有種類多樣、尺寸跨度大且通常為小批量的特性。自動化立體存儲單元在論證建造時，面臨的最大困難就是如何充分利用空間，將種類繁多的航天結構產品零部件、工裝模具、原輔材料進行立體存放。為此，529廠通過廣泛調研不同行業立體庫建設方案、充分梳理實際存取需求和不同類型物料存取流轉規模的同時，瞄準“十四五”后續三年及今后更長一段時間的發展需求，不斷打開新思路，設計了包含單巷道雙伸位堆垛機立體庫、大型抽屜式板材庫、多功能二層鋼平臺的綜合性立體存儲方案。在有限占地面積內，解決了大幅面平板料類物料、長尺度管類物料、小尺寸零部件以及重型金屬工裝模具等物料的集中存放問題，并按物料出入庫頻率對庫存位置進行規劃，按照實際承載對存儲托盤進行智能分配，實現了立體化、集中化、自動化的物料管控。
后續，立體存儲單元在使用過程中將不斷優化流程，適應航天產品生產需要，在落實“五化融合”要求、保障科研生產目標、切實加強生產準備工作等方面發揮能力建設的最大效果，并為后續其他立體庫建設積累相關經驗，助力五院“三高”全面發展。
