2023年已過半，團結奮斗正當時。開年以來，五院上下堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹落實黨的二十大精神，在集團公司堅強領導下，積極落實院工作會整體戰略部署和年度工作目標，各項工作蓬勃開展。“‘三高’進行時”專欄將聚焦生動實踐、凝聚發展共識、匯聚奮進力量。
近日，五院總體設計部太陽翼集成中心首批規模化研制的太陽翼產品成功首飛，五院太陽翼規模化研制取得重要進展。 太陽翼集成中心是以“高質量、高效率、高效益”為核心目標，以“五化融合”為抓手，推動太陽翼產品批量研制的創新實踐，該中心具備完成太陽翼從零部件到整翼裝配集成、試驗測試工作的規模化研制能力。 太陽翼是航天器上的核心供電設備，是航天器的“生命線”。隨著近年來我國星座建設項目的蓬勃發展，對太陽翼產品的需求成倍增加，傳統太陽翼的研制模式無法滿足短周期、低成本、批產化的航天任務需求，急需通過優化研制模式，提升太陽翼產品的研制能力。 為此，總體設計部早在2018年就開始了建設世界一流高水平太陽翼集成中心的論證工作，并于2020年5月正式啟動項目建設。自項目啟動后，團隊先后開展了系統方案設計及論證、關鍵技術攻關、系統實施及調試驗證三部分工作內容，將自動化、柔性化、數字化、智能化的理念貫穿生產線研發過程始終。同時，團隊堅持自主可控的研發方針，關鍵軟硬件項目均為自主開發研制，堅持以國產化為原則推進規模化研制。 從全面提升五院太陽翼規模化研制能力出發，結合五院實際情況，項目團隊提出了“提升效率，追求實效化目標；確保質量，應用數字化手段；滿足需求，強化兼容性設計”的建設思路。 從打造集中、高效的太陽翼研制模式出發，項目團隊將分散于多個城市、多個廠房的太陽翼生產資源進行整合，把研制過程集中在一個廠房內，通過抓總管理的模式統一對生產資源進行高效配置，實現規模化生產，大幅優化了產品的研制流程，提升了整體研制效率。根據太陽翼產品的生產特點，有針對性地引入自動化手段，改變以往對人力資源絕對依賴的生產組織模式，形成“人機協作”的有機模式，有效縮減了人員規模，大大提高了人員的投入產出比。 針對太陽翼研制過程中人工操作耗時長、影響產品產能及質量的瓶頸工藝環節，項目團隊研發了模擬墻AGV自主高精度就位、展開試驗參數自動測量等一系列自動化關鍵技術，開發出人機協作的數字化工藝手段，有效提高了裝配效率。項目團隊還建立了以太陽翼集成中心管控系統為基礎的數字化質量管理平臺，通過在線自動化數據采集系統，以流程驅動實現生產過程每道工序間數據的實時傳遞，構建起產品生產各個環節之間的數據鏈條，實現了數據驅動的批生產太陽翼過程質量精益管控。 項目團隊也充分考慮了生產線的柔性化和兼容能力，以最大包絡開展建設，生產線各站點內部設備采用柔性化設計，可以兼容多種不同類型和尺寸的太陽翼上線生產。同時考慮到不同產品混線生產的模式，引入了數字工廠的手段，通過數字孿生將生產線物理實體和虛擬模型建立映射，通過虛擬仿真出的數字工廠模擬生產線真實運行，實現對不同節拍、不同批量下單線、混線生產的智能排產和優化。 太陽翼集成中心建設期間正趕上疫情形勢復雜多變，京津兩地通勤異常困難，為驗證生產線上新的工藝方法、新的設備手段，項目團隊制定了專項調試計劃，聯合兄弟單位克服重重困難，長期扎根天津廠房，經過共同努力，在正樣產品上線前順利完成了太陽翼集成中心的試生產驗證，固化了產線操作、工藝、檢驗等生產流程，形成了規模化的太陽翼生產模式。目前，太陽翼集成中心已順利完成多套正樣產品生產，產線運行良好，產品質量穩定。 隨著太陽翼集成中心首批產品成功首飛，太陽翼集成中心II期建設也即將完成，在新的太陽翼集成中心研制模式下，五院太陽翼年產能成倍提升，研制周期大幅縮短，產能和效率將邁上新臺階。后續，項目團隊將進一步做好太陽翼集成中心建設與運營工作，持續推動科研模式轉型升級，踐行“五化融合”理念，為推動實現“三高”全面發展不懈奮斗！
