為更好地滿足航天器研制模式轉型帶來的新需求，落實集團公司第九次工作會、數字航天建設推進會和五院2024年戰略管理委員會會議關于數字化轉型的部署，五院508所積極響應五院新一代產品全生命周期管理（PLM）平臺建設，提升航天器數字化研制能力，推動在研型號相機研制率先開展新一代PLM三維協同應用示范，并取得明顯成效。
突破傳統桎梏 隨著產品規模、復雜度提升，傳統離線方式的開發模式已難以滿足型號高效研制的需要。508所某在研型號相機任務存在規模龐大、系統復雜、光機電熱專業耦合性強等特點，如采用傳統模式開發將存在模型維護難、迭代難等弊端，亟需采用新的手段開展研制工作。 研制團隊依托新一代PLM三維協同設計環境，采用頂層全參數化光學骨架模型+關聯設計+統一平臺的系統性解決思路，實現了從光學參數到系統模型、最新版本模型在各設計師間的快速精準傳遞。 研制團隊為實現超過50個光學表面、超千個光學骨架參數的快速提取，自研了光學參數自動提取程序，結合骨架模型自動創建程序，使得協同設計頂層的全參數化光學骨架模型得以快速創建、更新。對團隊成員來說，依托統一平臺的骨架模型關聯設計也是首次應用實踐，團隊各成員積極學習新的設計理念、操作方式、管理流程，突破傳統研制思維的限制，深化協同設計理念，充分發揮出“同步設計-自動更新”的協同設計優勢。
協同成效明顯 協同設計為該型號研制帶來了諸多益處，最為顯著的便是縮短迭代周期，提升研制效率。傳統模式近似串行開發，迭代鏈路和周期長，該型號采用全參數三維協同的模式，實現了全參數自動維護，一次全流程迭代周期縮短到小時級，減少了大量重復性工作和接口協調工作，效率大幅提升。 其次，協同設計有效助推“一次做對”。基于PLM協同開發環境，產品圖紙具有唯一性和正確性，易于溯源，避免了低層次設計差錯問題出現。經過示范應用，該型號相機結構相機總裝過程中各處接口完全正確，無一差錯返工，用時大幅縮短，相比傳統AIT效率提升數倍，是落實五院質量管理“22條”和《關于全面系統提升產品保證能力的規定》的生動實踐。 此外，在實踐過程中，研制團隊也為系統改進提供了上百條改進意見和措施，完成了在線結構三維協同、機熱三維協同、全三維歸檔投產加工、基于三維可視化總裝等全流程驗證，三維協同開發實現全流程貫通，為“用好、好用”新一代PLM系統及后續推廣提供了有益經驗。
后續，五院508所將進一步深化落實集團公司第九次工作會、數字航天建設推進會部署以及五院2024年戰略管理委員會會議部署，持續在協同設計應用示范方面走深走實，系統總結、固化經驗方法，為以數字化創新驅動高質量發展貢獻力量。
