為進一步落實集團公司“全生命周期服務理念”和五院“質量基礎夯實行動”，近期，五院529廠系統籌劃、專項部署，各機關、事業部、中心策劃和實施本地化工作方案，將專項行動作為廠強化質量基礎、夯實能力基座的關鍵。對標五院4方面14項要素要求，529廠積極發掘“質量基礎夯實行動”的最佳實踐成果，結合班組質量強基“九強化”成果，將各中心、事業部在“產保體系完備性、過程控制有效性、工作作風嚴謹性、質量紀律嚴肅性”方面涌現的實踐經驗和先進事跡，以流動展板的形式在各樓宇區域進行展示，促進各部門之間對“質量基礎夯實行動”的學習和交流。
機械產品事業部通過優選優配，強化培養，持續提升部門產品保證隊伍的產品保證能力和履職盡責水平，嚴控技術狀態和基線管理，常抓風險識別和方案有效落地，把好產品驗收關，有力保證重大型號產品的高質量交付。
電子產品事業部積極開展國產元器件應用驗證，形成數類驗證平臺、十余份設計指南；積極研究商業航天元器件要求與特性匹配性，通過制定商業航天元器件專項質量保證大綱，保證元器件要求穿透有效，產品質量穩定可靠。
機電產品事業部調整型譜化驅動組件研制流程，將常見風險點分析和控制措施落實到工藝文件中，建立“主工藝+通用工藝”的文件體系，有效指導驅動組件批量生產全周期研制工作。
質量檢測中心制定《529廠檢驗檢測精細化管理要求》《檢驗檢測環節風險清單》《質量問題案例集》，系統化提升質量保證能力；通過“引進+開發”的方式，持續推進檢驗檢測流程優化，方法創新和工具改進達二十余項，消除不可檢、不可測、不易測環節十余項，提升自動化檢測能力和檢測可靠性。
精密制造中心建立數個自動化加工單元生產基線，通過合理安排工藝布局，優化裝夾工位、工步流程、運行模式及安全策略，逐步實現了自動化加工單元的標準化。
電子產品事業部采用先進的軟件架構，優化軟件開發流程，建立軟件資產規劃，構件開發及應用機制，建立指令安全性、中斷處理等型號專用產品保證技術要素，確保技術見底、驗證充分。
復材產品事業部增補本地化三級審簽細則，形成不同專業方向審簽要素表，提高審簽抓重點、抓關鍵的能力和效率。
裝配集成中心秉承“匠韻相承、唯實求精”的文化理念，營造“精心準備、細心操作、用心呵護、放心交付”的工作氛圍，高標準、嚴要求，打造“從我做起、主動為之、一次做對”的高素養團隊。
電子裝聯中心搭建“支委+黨員工藝+攤長+群眾”的“四結合”架構，在各班組成立先鋒團隊，技能大師、部門領導、生產線主任、班組長與班組成員“結對子”，充分發揮黨員的先鋒模范作用，不斷提升班組戰斗力，確保各項要求有效穿透、各項措施末端落實。
復材產品制造中心各班組對質量問題案例等反向知識進行梳理，形成供組員“建、查、學、用”的班組知識庫，實現對技能人員的高效培訓；建立職業技能競賽長效機制以及多元化人才庫，為員工技能比武、才華展示打造優勢平臺，達到關鍵人員承擔關鍵項目、合適人員放在合適崗位的良好效果。
機電產品事業部建立專業技術專家把關及意見閉環機制，針對重大工程涉及多專業、多學科的特點，按照學科專業建立融合專家庫，規避認知與技術的局限性，確保專家把關全面有效。
熱表工程中心常態化開展生產現場工藝紀律檢查，號召全員“發現身邊的隱患”，對特種工藝廠房技術夾層等風險隱患區域進行了專項治理，顯著提升了現場管理水平，激發全員質量監督意識，鞏固現場管理成果。
產品保證部和各事業部、中心建立質量問責倒追機制，按問題成本損失嚴重程度嚴格對責任部門和個人進行問責考核，提升警示作用，壓實各級責任；實行質量最佳實踐激勵機制，對班組強基、QC、合理化建議、崗位知識庫等質量改進工作表現突出的部門和班組進行獎勵，促進成果和經驗的正向固化。
